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Description: Le fraisage est un procédé d'usinage par enlèvement de copeaux, utilisé pour retirer du matériau d'une surface de pièce à l'aide d'un outil de coupe rotatif. Le fraisage des métaux est l'une des applications les plus courantes de ce procédé. Lors du fraisage des métaux, la pièce est fixée sur une table de travail ou sur une machine-outil. L'outil de coupe rotatif, appelé fraise, est ensuite abaissé sur la pièce pour enlever du matériau de la surface. Le mouvement de la fraise se fait généralement selon l'un des trois axes : X, Y ou Z. Il existe de nombreux types de fraises qui peuvent être utilisées pour le fraisage des métaux. Cela inclut les fraises cylindriques, les fraises à bout hémisphérique, les fraises à surfacer, les fraises en bout, et bien d'autres. Chaque fraise a des propriétés et des applications différentes. Le fraisage des métaux offre de nombreux avantages par rapport à d'autres procédés de fabrication. D'une part, il est très précis et permet une finition de surface de haute qualité. D'autre part, il est très polyvalent et peut être utilisé pour une grande variété de formes et de contours. De plus, le fraisage des métaux peut également être utilisé pour la fabrication de géométries complexes telles que des engrenages ou des aubes de turbines. Cependant, il existe aussi quelques inconvénients au fraisage des métaux. L'un d'eux est la forte demande énergétique nécessaire au fonctionnement des machines de fraisage. En outre, le fraisage des métaux peut entraîner des déformations du matériau en raison de la chaleur générée par les copeaux. Dans l'ensemble, le fraisage des métaux reste un procédé de fabrication important et largement utilisé dans de nombreuses industries, y compris l'automobile, l'aérospatiale, la médecine et l'électronique.

Description: L'esquisseur est utilisé pour créer des géométries 2D servant de base à diverses opérations de modélisation dans l'espace 3D. En plus de la sélection rapide de formes de base, vous pouvez créer vos propres chemins avec des segments, les modifier et les supprimer. Les relations sont de petites formules mathématiques qui, lorsqu'elles sont sélectionnées, sont attachées aux objets pour définir précisément leur position et leur orientation. Ces paramètres peuvent rester en place tout au long du processus de conception.

Description: Les ébauches sont des pièces qui ne sont pas encore complètement usinées ou finalisées et qui nécessitent encore des étapes d'usinage supplémentaires. Lors du fraisage, les ébauches sont généralement fabriquées à partir d'une pièce plus grande ou d'une plaque de matériau, puis découpées à la taille et à la forme requises. Les ébauches pour le fraisage peuvent avoir différentes formes, selon les exigences du produit final. Elles sont généralement utilisées sous forme de blocs ou de plaques, qui sont ensuite fixés et usinés sur la fraiseuse. La fabrication des ébauches lors du fraisage nécessite une planification et une préparation minutieuses pour garantir que les pièces finales répondent aux spécifications souhaitées. Cela peut inclure le choix du bon matériau, le dimensionnement de l'ébauche, ainsi que la détermination précise de la profondeur et de la vitesse de coupe lors du fraisage. Les ébauches lors du fraisage sont souvent utilisées pour la production de pièces nécessitant une grande précision, comme dans les industries aérospatiale, automobile et électronique. En utilisant des ébauches, une fabrication efficace est assurée, car la majeure partie du matériau a déjà été enlevée et seuls les détails finaux doivent être usinés. Dans l'ensemble, les ébauches lors du fraisage sont une partie importante du processus de fabrication et permettent la production de pièces complexes avec une grande précision et efficacité.

Description: Le fraisage de poches est un sous-domaine du fraisage qui se concentre sur la création de poches ou de cavités dans les pièces. La pièce est fixée sur une machine-outil et une fraise rotative est abaissée dans la pièce pour enlever du matériau de la surface et créer une poche ou une cavité. Le fraisage de poches est souvent utilisé dans la fabrication de pièces où il est nécessaire de retirer certaines zones de la pièce pour faire de la place à d'autres composants ou pour créer certaines formes. Un exemple est la fabrication de boîtiers pour appareils électroniques, où des poches doivent être fraisées pour les batteries, les circuits imprimés et d'autres composants. Pour garantir une fabrication précise et répétable des poches ou des cavités, plusieurs paramètres doivent être pris en compte. Cela inclut le choix de la fraise appropriée, la vitesse d'avance, la vitesse de rotation de la fraise et la force de coupe. Une planification et une programmation soigneuses du processus de fraisage sont également nécessaires pour s'assurer que la pièce est usinée exactement selon les spécifications. Il existe différents types de fraises qui peuvent être utilisés pour le fraisage de poches, y compris les fraises cylindriques, les fraises à rainurer, les fraises à bout hémisphérique et bien d'autres. Chaque fraise a ses

Description: Le rainurage est une forme spéciale de fraisage où une rainure étroite et allongée est fraisée dans une pièce. Cette rainure est souvent utilisée pour établir une connexion entre deux pièces, comme par exemple dans les assemblages à clavette ou pour le montage de roulements. Lors du rainurage, une fraise spéciale est utilisée, conçue pour découper des rainures étroites et longues dans la pièce. La fraise est souvent fixée dans un dispositif de serrage spécial pour garantir une précision maximale. Le rainurage nécessite une planification et une préparation précises pour garantir que la rainure souhaitée en termes de taille et de profondeur soit atteinte. Il est également important de choisir la fraise et la vitesse de fraisage appropriées pour obtenir un résultat optimal.

Description: Le perçage sur une fraiseuse est un procédé d'usinage par enlèvement de copeaux qui présente de nombreux avantages, mais aussi quelques défis. Avec le bon choix d'outils, de conditions de coupe et de réglages de la machine, il est cependant possible de réaliser des perçages précis et efficaces sur une fraiseuse.

Description: Les arrondis peuvent être ajoutés aux arêtes de la pièce. Ils constituent une finition des contours de base. Grâce à l'arrondissement des arêtes, les pièces peuvent être conçues rapidement et avec précision.

Description: Les chanfreins sont formés de manière similaire aux arrondis. Les arêtes qui doivent être divisées peuvent être sélectionnées et dotées d'un chanfrein souhaité.

Description: Les ajustements peuvent être sélectionnés sur les surfaces circulaires et donnent, selon qu'il s'agit d'un ajustement extérieur ou intérieur, la précision de diamètre souhaitée.

Description: Sélectionnez deux surfaces qui doivent avoir la tolérance d'écart souhaitée l'une par rapport à l'autre.

Description: Sélectionnez les surfaces qui doivent avoir une meilleure finition de surface.